1. Raaka-aineen valmistelu
Tärkeimmät raaka-aineet Musta lasikuitukankainen päällyste ovat lasikuitua ja hartsia. Lasikuitu on yleensä E-lasia tai C-lasia, jolla on korkea lujuus, korkea moduuli, korroosionkestävyys jne. Hartsia käytetään sideaineena lasikuidut sitomaan yhteen, jolloin muodostuu kasvopaperi, jolla on tietyt ominaisuudet.
Ennen tuotantoa lasikuitu on esikäsiteltävä, kuten rasvan- ja pölynpoisto, lasikuidun puhtauden ja tasaisuuden varmistamiseksi. Samanaikaisesti hartsia on myös sekoitettava ja sekoitettava sen viskositeetin ja kovettumisnopeuden säätämiseksi tuotantoprosessin vaatimusten mukaisesti.
2. Kuitudispersio ja järjestely
Esikäsitelty lasikuitu syötetään kuitudispergaattoriin ja lasikuitu dispergoidaan yhtenäisiksi kuitukimppuiksi nopeasti pyörivällä dispersiolevyllä. Tämän jälkeen kuitukimput asetetaan järjestykseen kuituverkoksi erityisen järjestelylaitteen avulla. Tämä vaihe on ratkaiseva Musta lasikuitukankainen päällystein kuidun jakautumisen tasaisuuden ja lopputuotteen suorituskyvyn kannalta.
3. Hartsikyllästys ja kovetus
Järjestetty kuituverkko tulee hartsikyllästyssäiliöön, ja hartsi imeytyy tasaisesti kuituverkkoon kyllästämällä ja suulakepuristamalla. Kyllästetty kuituverkko esikovetetaan kuljetinhihnalla, ja hartsi kovetetaan aluksi kuumentamalla ja paineistamalla tietyn lujuuden omaavan puolivalmisteen muodostamiseksi.
Esikovettamisen lämpötilaa ja painetta on säädettävä tarkasti, jotta varmistetaan, että hartsin kovettumisaste ja kuituverkon lujuus vastaavat vaatimuksia. Samalla on myös tarpeen kiinnittää huomiota kuituverkon muodonmuutoksen ja rypistymisen estämiseen esikovetusprosessin aikana.
4. Pintakäsittely ja värjäys
Esikovetettu Musta lasikuitukankainen päällyste puolivalmis tuote tulee pintakäsittelyprosessiin ja pinnan purseet ja epätasaisuudet poistetaan hiomalla, kiillottamalla jne. tuotteen pinnan laadun parantamiseksi. Tämän jälkeen puolivalmiste värjätään asiakkaan tarpeiden mukaan antamaan sille musta tai muun värinen ulkonäkö.
Värjäysprosessissa on tarpeen valita ympäristöystävällisiä ja säänkestäviä väriaineita ja valvoa tiukasti värjäyslämpötilaa ja -aikaa tuotteen värjäysvaikutuksen ja ympäristönsuojelun varmistamiseksi.
5. Valmiin tuotteen leikkaus ja pakkaus
Puolivalmiste leikataan värjäyksen jälkeen vaadittuihin erittelyihin ja kokoihin leikkauskoneella ja lähetetään sitten pakkausprosessiin pakkaamista varten. Pakkausprosessin aikana on huolehdittava naarmujen, muodonmuutosten ja tuotteen kontaminoitumisen estämisestä tuotteen laadun ja ulkonäön varmistamiseksi.
Samanaikaisesti pakkausmateriaalien on valittava myös ympäristöystävällisiä ja kestäviä materiaaleja, kuten muovikalvoja, aaltopahvilaatikoita jne., jotta tuotteen turvallisuus voidaan suojella kuljetuksen ja varastoinnin aikana.
6. Laaduntarkastus ja toimitus
Ennen kuin valmis tuote pakataan, tuotteen laatu on tarkastettava, mukaan lukien ulkonäkö, fysikaaliset ominaisuudet, kemialliset ominaisuudet ja muut näkökohdat. Tarkastuksen avulla tuotantoprosessin ongelmat voidaan havaita ja korjata ajoissa, jotta tuotteen laatu vastaa asiakkaan vaatimuksia.
Kun laatutarkastus on hyväksytty, tuote voidaan lähettää tehtaalta myyntiin. Ennen tehtaalta lähtöä tuote on merkittävä ja tallennettava, jotta asiakkaat voivat jäljittää ja tiedustella tuotetta koskevia olennaisia tietoja.
7. Ympäristönsuojelukäsittely
Koko ajan Black Fiberglass Tissue Facing Tuotantoprosessissa on myös kiinnitettävä huomiota ympäristönsuojeluun. Esimerkiksi lasikuidun esikäsittelyn aikana syntyvä jätevesi ja jätekaasu on käsiteltävä ennen tyhjennystä; hartsikyllästyksen ja kovetuksen aikana syntyneet jätekaasut on myös kerättävä ja käsiteltävä ympäristölle ja ihmiskeholle aiheutuvien haittojen estämiseksi.
Samalla tuotantoprosessissa syntyvä jäte on myös luokiteltava ja käsiteltävä. Esimerkiksi jätekuidut ja jätehartsit voidaan kierrättää tai ne voidaan antaa ammattijärjestöjen käsiteltäviksi.
Edellinen
